法兰毛坯是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型。锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。
法兰毛坯是通过将钢坯经加热炉轧制成扁钢由热卷机卷制成圆的工艺来进行，是目前国内较为先进的一种法兰毛坯制作形式，具有以下明显优点：
(1)、原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠；
(2)、毛坯平整度和椭圆度均可精确控制，做到加工量的至小化；
(3)、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%；
(4)、成材率高，料比达到1.25－1.35；
(5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右；
(6)、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%；
(7)、可根据客户要求任意调整尺寸。
值得一提的是，法兰毛坯厂家生产加工都是一种金属材料冷形变生产加工方式，这是金属材料塑性变形生产加工的关键方式之一，也归属于原材料成形工程设计。法兰毛坯生产加工与铸造件、铸钢件对比，具备薄、匀、轻、强的特性。
法兰毛坯生产加工能够分成分离出来工艺流程与成型工艺流程两类，前面一种是在冲压模具全过程中使法兰毛坯与厚板沿一定的中心线互相分离出来的工艺流程;而后面一种是毛胚不在被毁坏的标准下造成塑性形变，产生所规定的样子和规格精密度的制作。
根据各种各样加工工艺生产加工而成的法兰毛坯能够应用于不一样的制造行业，倘若具体运用中对法兰毛坯也有别的规定得话，能够在其冲压模具成形以后根据后序别的制作工艺来保持，进而提高器使用价值。
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